【產品】卸煤系統無人值守解決方案山西三合盛公司AISS-卸煤系統已上線。公司結合多年的檢修運維經驗，以業主需求為導向，打造出卸煤自動化平臺，為煤廠實現智能化升級改造賦能。 三合盛卸煤系工業駕駛艙平臺內容主要包括：卸煤自動化，生產安防系統，設備健康，統一告警系統，數據分析系統等功能模塊。通過集成視頻管理、人工智能控制、人員安全管理、設備智能預警、列車定位等子系統，在同一管理層面實現對卸煤場駕駛艙管理全場，以及設備運行狀態進行監控、處理系統內各種報警事件，實現跨系統的聯動控制；并通過智能策略管理，實現卸煤場管理的高效率、人性化、統一化、規范化和自動化。 卸煤作業需要兩大設備，一是翻車機，老式翻車機易發生以下問題： 取煤流量不穩 易造成撒煤（夜間）和皮帶跑偏、堵煤。流量過大易造成過載保護，皮帶重載啟動，影響設備使用壽命。 污染環境 翻車機大多情況下翻卸煤炭，翻卸時粉塵很大，嚴重污染環境，傳統的噴水，水顆粒太大，根本無法抑制粉塵。 輸煤能耗高 取煤流量偏小，輸煤系統運行時間長，輸煤單耗高，加劇皮帶和托輥等轉動設備磨損，增加維護和人工成本。 庫容浪費 堆煤過程憑目測調整煤垛位置和高度，易造成煤垛波峰過大、缺角等。 安全事故 堆煤過程單一操作，移動間隙時間長，容易產生疲勞，造成超寬、超高問題。 堆場預測難 來煤數量與堆煤場地預測不準，易造成加堆或少量余煤或場地浪費。 其次是卸車機，卸車機在運行過程中，會產生以下問題： 運維成本高 人員檢測、統計勞動強度大，無法做到故障前預警，故障處理效率低。 安全隱患大 下料、卸車人員經驗控制會有數據誤差，控制效果不盡人意；灰塵對身體有影響。 監控能力不足 作業區域缺少無死角監控，對汽車裝車、火車卸車過程中的卸車、下料和裝載情況不清晰，難以管控現場可能出現的異常情況。 控制方式落后 設備控制難度大，誤操作幾率高；人工檢測耗時長，不準確。 管理手段落后 缺少物聯網智能識別、集中管控、智能控制、自動控制等新ICT技術手段，無法實現自動化、無人化、少人化。 煤量難以精準控制 人員控制下料、卸車，難以對下料、卸車的煤炭數量進行精準控制，大范圍的超裝、卸煤溢出會造成巨大的經濟損失。 針對以上問題，三合盛科研團隊對翻車機、卸車機進行改造升級，通過臨場感知系統實現自動定位、提高卸煤效率；升級后的卸車機穩步提升自動控制、車廂位置監測定位、卸車場智能綜合控制等技術，設備的升級改造將持續為實現人員安全、設備安全保駕護航。 年經理：19934978227 崔經理：17535763060 
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